Produzione e produzione di bottiglie in plastica PET

Il polimero termoplastico più comune utilizzato per produrre bottiglie di plastica è il polietilene tereftalato (PET). Il PET è vantaggioso per l'imbottigliamento grazie alla sua robustezza, peso ridotto e riciclabilità. Il PET deve essere prima polimerizzato per generare lunghe catene molecolari prima di poter essere utilizzato per produrre bottiglie di plastica. Questa tecnica può essere difficile, con conseguenti discrepanze tra i lotti di PET. Il glicole dietilenico e l'acetaldeide sono i due contaminanti più diffusi prodotti durante la polimerizzazione. I livelli di glicole dietilenico sono mantenuti al minimo in modo che il prodotto finale non ne risenta. I produttori utilizzano procedure di stampaggio a iniezione ottimali che mantengono i livelli di concentrazione di acetaldeide molto bassi per garantire che le bevande non vengano influenzate dall'acetaldeide. Il processo di produzione della bottiglia inizia una volta che il PET è stato polimerizzato.

Fase 1: Dopo il riscaldamento, il PET viene inserito in uno stampo a forma di tubo chiamato parison in PET, che viene poi tagliato alla lunghezza desiderata dopo il raffreddamento.

Fase 2: Il parison viene riscaldato e messo in uno stampo a forma di bottiglia con tappo a vite. Per consentire all'aria ad alta pressione di entrare e allungare la plastica, viene introdotto un mandrino (barra d'acciaio) nel parison. A causa della combinazione di allungamento e alta temperatura, le molecole si polarizzano e formano una bottiglia.

Passaggio 3: la bottiglia viene rapidamente raffreddata per evitare lo scorrimento e quindi rimossa.

Metodi di produzione di bottiglie in PET in 1 e 2 fasi

La bottiglia viene prodotta sia in fase 1- sia in fase 2-procedura deumidificando ed essiccando prima gli ingredienti in PET (principalmente resina plastica PET-E). Questi materiali vengono quindi riscaldati e iniettati in uno stampo preformato, che costituisce la base per la maggior parte delle forme e degli stili di bottiglia. Questo stampo preformato viene quindi lasciato raffreddare a 120 gradi Celsius prima di essere maneggiato in sicurezza. Lo stampo della preforma viene quindi spostato in uno stampo per bottiglie, dove inizia il processo di soffiaggio, allungando lo stampo della preforma nella forma completata della bottiglia.

L'approccio a 2-fasi elimina due fasi dalla procedura precedente impiegando una macchina completamente diversa per soffiare la forma finale della bottiglia. PERA può aumentare la flessibilità delle sue operazioni di lavoro separando il processo di produzione delle bottiglie in PET in due fasi.

Dividendo il processo produttivo in due fasi, gli stampi per preforme possono essere venduti o stoccati prima di essere soffiati. Ciò offre al cliente ulteriore libertà nella gestione del proprio inventario e del processo di imbottigliamento.

Valore aggiunto per la produzione di bottiglie in PET

PERA aggiunge valore alle aziende che dispongono di un'ampia gamma di prodotti imbottigliati in PET producendo bottiglie in PET in due fasi. Grazie al rapido cambio formato, possiamo produrre una più ampia varietà di forme e dimensioni rispetto al tradizionale 1-approccio a fasi, fornendo ai nostri clienti tempi di consegna più rapidi e un prodotto superiore.

Se il tuo marchio offre una vasta gamma di articoli in bottiglia in PET, contatta Pera in Cina per discutere di come possiamo ottimizzare i tuoi metodi di produzione e il tuo imballaggio. Abbiamo il controllo completo sul processo di produzione delle bottiglie in PET, che si traduce in un prodotto più ecologico e ben fatto.

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